Une « ligne de production de concassage d’agrégats de 350 TPH » est un ensemble d’équipements intégrés continus capable de traiter 350 tonnes de matières premières par heure. Elle est spécialement conçue pour transformer des minerais (tels que le calcaire, le granite, le basalte) ou des déchets de construction (tels que le béton usagé, les briques et pierres défectueuses) en agrégats de construction. Sa caractéristique centrale est une « capacité de traitement stable de 350 tonnes par heure », et elle est largement utilisée dans les usines de gravats et de sable, les usines de matériaux de construction et les grands projets d’infrastructure (autoroutes, lignes ferroviaires à grande vitesse, centrales hydroélectriques) pour l’approvisionnement en agrégats. Elle constitue le système de base pour la production à grande échelle d’agrégats de construction de haute qualité.

I. Décomposition du concept fondamental : Signification de 350 TPH et utilisations des agrégats

1. Définition de 350 TPH
   TPH signifie « Tonnes Par Heure », représentant la capacité de traitement théorique de la ligne de production. Lorsque les caractéristiques des matières premières (dureté, humidité, taille des blocs) répondent aux normes de conception et que l’équipement fonctionne à pleine charge, elle peut traiter 350 tonnes de matières premières (grands blocs de minerai, blocs de béton usagé, etc.) par heure.
   Remarque : La capacité de production réelle est affectée par la teneur en humidité des matières premières (une humidité excessive peut causer des blocages), la teneur en impuretés (terre, armatures métalliques, etc.) et l’état de maintenance de l’équipement. Généralement, la capacité réelle représente 85 % à 95 % de la valeur théorique (soit environ 297 à 332 tonnes par heure).
2. Utilisations fondamentales des agrégats
   Les « agrégats » produits finalement par la ligne de production sont des matières premières de base dans l’industrie de la construction, principalement divisés en :
   • Agrégats gros : Taille de particules 5-31,5 mm (gravats, par exemple), utilisés pour les squelettes de béton, le remplissage de sous-gradins et les éléments préfabriqués ;
   • Agrégats fins : Taille de particules 0,15-5 mm (sable fabriqué, par exemple), utilisés pour le mortier de béton, le enduit des murs et la collage des carreaux ;
   Les agrégats de haute qualité doivent répondre aux normes de « forme de particules uniforme (principalement cubique, sans particules aiguës ou lamellaires), gradation continue (proportion raisonnable des différentes tailles de particules) et faible teneur en impuretés (teneur en argile < 3 %) ». La ligne de production de 350 TPH peut produire de manière stable des agrégats conformes aux normes nationales (telle que la norme GB/T 14685 Aggregats pour Béton) grâce à une configuration précise de l’équipement.

II. Composition fondamentale d’une ligne de production de concassage d’agrégats de 350 TPH : 4 modules fonctionnels

Une ligne de production complète de 350 TPH nécessite une configuration d’équipements selon le processus « traitement des matières premières → concassage → tamisage → stockage des produits finis ». Chaque module se complète mutuellement pour garantir un fonctionnement continu et efficace. Voici une configuration typique (en prenant « des matières premières à base de roches dures telles que le granite » comme exemple) :

III. Caractéristiques clés de la ligne de production de 350 TPH : Pourquoi est-elle adaptée aux besoins à grande échelle ?

1. Haute capacité et stabilité
   Le choix de l’équipement est centré sur la « compatibilité avec 350 TPH ». Par exemple, la conception de la chambre de concassage et la puissance du moteur (généralement avec une puissance totale de 300-500 kW) des concasseurs à mâchoires et à cône sont calculés pour garantir un fonctionnement continu de 10-12 heures par jour (avec une capacité journalière de 3500-4200 tonnes), répondant à la demande de « milliers de tonnes d’agrégats par jour » pour les grands projets d’infrastructure.
2. Forte adaptabilité
   La configuration peut être ajustée selon le type de matières premières :
   • Pour les roches molles (calcaire, par exemple) : Le concasseur à cône peut être omis, et on peut utiliser directement un « concasseur à mâchoires + concasseur à impact » (les concasseurs à impact produisent une meilleure forme de particules et ont un coût inférieur) ;
   • Pour les déchets de construction (béton usagé) : Un « séparateur d’armatures » (séparation magnétique ou tri manuel) doit être ajouté pour éviter que les armatures ne s’enroulent autour de l’équipement ;
   • Pour les produits finis à multiples spécifications : Cela peut être réalisé en ajustant le nombre de couches du tamis vibrant (ex. : 4 couches pour tamiser 5 spécifications).
3. Hauteur de personnalisation
   Les lignes de production主流 sont équipées de systèmes de contrôle PLC, qui peuvent réaliser :
   • Ajustement automatique du débit d’alimentation (ajusté selon la charge du concasseur pour éviter les blocages) ;
   • Alerte en cas de panne de l’équipement (température excessive du roulement, déviation de la bande transporteuse, etc.) ;
   • Surveillance en temps réel de la taille des particules des produits finis (rétroaction via des capteurs pour ajuster l’espacement du concasseur) ;
   Seulement 2-3 opérateurs sont nécessaires (pour surveiller le fonctionnement de l’équipement + maintenance régulière), réduisant les coûts de main-d’œuvre.

IV. Scénarios d’application : Quels projets ont besoin d’une ligne de production de 350 TPH ?

1. Grandes bases de production de sable et de gravats
   Fournissent des agrégats stables aux centrales de béton commercial et aux usines d’éléments préfabriqués (ex. : une usine de sable et de gravats avec une production annuelle de 1,5-2 millions de tonnes d’agrégats nécessite 2-3 lignes de production de 350 TPH).
2. Equipements de soutien pour les grands projets d’infrastructure
   Pour des projets tels que les autoroutes, les lignes ferroviaires à grande vitesse et les ponts transocéaniques (ex. : une seule section de ligne ferroviaire à grande vitesse nécessite 3000-5000 tonnes d’agrégats par jour), une ligne de production de 350 TPH peut être construite sur le site du projet pour réduire les coûts de transport des matières premières (les coûts de transport par tonne peuvent être réduits de 10-20 yuans).
3. Recyclage des ressources des déchets de construction
   Le béton usagé et les briques défectueuses générés par la démolition urbaine (reconstruction de vieilles communautés, démolition d’usines, etc.) sont traités en agrégats recyclés via la ligne de production de 350 TPH, réalisant la « transformation des déchets en trésors » (les agrégats recyclés peuvent être utilisés pour les sous-gradins, les briques perméables et le béton à faible résistance).

V. Points à considérer fondamentaux : Éléments clés pour la construction et l’exploitation

1. Exigences sur le site
   La ligne de production nécessite une disposition linéaire (matières premières → concassage → tamisage → produits finis), occupant une superficie d’environ 1500-2000 m² (y compris les zones de stockage des matières premières et les silos de produits finis). Le sol doit être durci (pour éviter la pollution des matières premières) et être équipé de systèmes de drainage performants (pour prévenir l’agrégation des matières premières causée par la pluie).
2. Exigences environnementales
   Des équipements de dépoussiérage (filtres à sac à impulsion avec une capacité de traitement d’air de 20000-30000 m³/h, par exemple) et des mesures d’atténuation du bruit (amortissement des fondations de l’équipement, couvertures anti-poussière pour les transporteurs à bande) doivent être configurés pour répondre à la norme Norme d’émission du bruit environnemental à la limite des sites de construction (≤70 dB le jour, ≤55 dB la nuit) et aux limites d’émission de poussière (matières particulaires ≤10 mg/m³).
3. Coûts de maintenance
   Les pièces d’usure (plaques de concassage des concasseurs à mâchoires, revêtements des concasseurs à cône, roues à impact des concasseurs à impact, etc.) doivent être remplacées régulièrement. En prenant le traitement des roches dures comme exemple, le coût des pièces d’usure par tonne d’agrégats est d’environ 0,5-1 yuan. En outre, une lubrification régulière de l’équipement (arbre principal des concasseurs à cône, roulements des moteurs, etc.) est nécessaire pour garantir la durée de vie de l’équipement (généralement 5-8 ans pour l’équipement fondamental).

En résumé, la ligne de production de concassage d’agrégats de 350 TPH est une solution de production d’agrégats « à grande échelle, standardisée et efficace ». Sa valeur fondamentale réside dans la production stable d’agrégats répondant aux besoins de la construction grâce à une combinaison raisonnable de l’équipement, soutenant la construction de grands projets et le fonctionnement durable de l’industrie des matériaux de construction.