Как правило, дробление горных пород делится на три этапа: первичное дробление, вторичное дробление и третичное дробление, которое определяется такими факторами, как размер частиц измельчаемого материала, его твердость (например, гранит, известняк), разница в твердости различных минералов (например, железная руда, медная руда для металлических руд) и требуемая тонкость измельченного продукта.
Транспортировка и подача сырой руды: Крупные куски сырой руды, добытой в шахте, транспортируются в цех первичного дробления ленточными конвейерами. Затем вибрационный питатель равномерно подаёт руду в щековую дробилку (оборудование для первичного дробления), предотвращая накопление материала и засорение.
Первичная стадия дробления: щековая дробилка дробит сырую руду (с исходным размером частиц 1–3 метра) до «крупного заполнителя» размером 50–200 мм. Затем измельченный материал по ленточному конвейеру транспортируется на вибрационный грохот для первичного просеивания.
Вторичное дробление: вибрационный грохот отделяет крупные заполнители, соответствующие требуемому размеру частиц (например, 50–200 мм), и подаёт их в конусную дробилку (оборудование для вторичного дробления). Заполнители с чрезмерно крупным размером частиц возвращаются в щековую дробилку для повторного дробления. Конусная дробилка дополнительно измельчает материал до частиц размером 10–50 мм, которые затем возвращаются на вибрационный грохот для повторного просеивания.
Третичное дробление: материал, соответствующий требованиям после вторичного дробления (с размером частиц 10–50 мм), поступает в ударную дробилку (третичное дробильное оборудование), где измельчается до мелкого заполнителя с размером частиц 1–10 мм. Затем мелкий заполнитель направляется на вибрационный грохот для окончательной классификации. Материал, имеющий требуемый размер частиц, транспортируется в цех обогащения, а материал, не прошедший классификацию, возвращается в третичное дробление для повторного дробления.
Вспомогательная обработка: В некоторых процессах используется «оборудование для удаления примесей» (например, магнитные сепараторы для отделения металлических примесей и железоотделители для удаления железных отходов) или «оборудование для удаления пыли» (например, импульсные пылеуловители для очистки пыли, образующейся в процессе дробления). Эти устройства помогают снизить загрязнение окружающей среды и одновременно защитить основное дробильное оборудование.