Comment démarrer un concasseur mobile ?

Le concasseur mobile, à chenilles ou sur roues, est largement utilisé dans les mines, le traitement des déchets de construction et les projets de tunnel grâce à son déploiement rapide et sa mobilité flexible. Des opérations de démarrage correctes garantissent la sécurité du personnel et des équipements, tout en prolongeant la durée de vie des composants clés. Voici la procédure de démarrage standard adaptée aux stations de concassage mobiles majeures dans le monde.

1. Vérifications avant démarrage (quotidiennes obligatoires)

1. Aspect et environnement

Vérifiez l’absence de personnel ou d’obstacles autour de l’équipement et assurez-vous qu’aucune personne ne reste dans la zone de fonctionnement. Confirmez que le sol sous les chenilles ou les roues est plat et solide, sans risque d’affaissement. Vérifiez que toutes les portes d’accès et fenêtres d’observation sont bien fermées et verrouillées.

2. Lubrification et niveau de liquide

Vérifiez le niveau d’huile moteur (entre les lignes de graduation supérieure et inférieure), le niveau d’huile du réservoir hydraulique et l’absence de fuite apparente sur les conduites. Contrôlez le remplissage de graisse pour les vibrateurs et les paliers selon les consignes du manuel. Vérifiez le niveau de liquide de refroidissement pour les modèles à moteur diesel.

3. État des composants principaux

Inspectez l’usure des pièces : mâchoires, barres de percussion, revêtements de cuve ; remplacez les éléments trop usés à l’avance. Vérifiez l’état des grilles de criblage (cassures ou colmatages), les bandes transporteuses (désalignement, déchirure, jonctions solides) ainsi que les conduites hydrauliques et faisceaux électriques.

4. Dispositifs de sécurité

Réinitialisez les arrêts d’urgence, testez les avertisseurs sonores et feux de signalisation, et assurez-vous que les carters de protection et rampes de sécurité sont solidement fixés.

2. Étapes de démarrage standard

Étape 1 : Démarrer le moteur ou brancher l’alimentation

Modèle diesel : Tournez la clé en position ON pour l’autodiagnostic du tableau de bord. Lorsque le voyant de préchauffage s’éteint, passez en position START pour démarrer. Chaque tentative ne doit pas dépasser 15 secondes, avec un intervalle de 2 minutes. Modèle électrique : activez l’interrupteur général et appuyez sur le bouton d’alimentation de l’armoire de commande.

Étape 2 : Préchauffage au ralenti

Laissez tourner le moteur ou le moteur électrique au ralenti pendant 3 à 5 minutes. Surveillez la pression d’huile, la température de l’eau et la tension pour confirmer des valeurs normales. La pression d’huile diesel doit être supérieure à 0,5 bar au ralenti.

Étape 3 : Préchauffage du système hydraulique (modèles hydrauliques)

Actionnez les leviers de commande hydraulique pour faire circuler l’huile dans l’ensemble du circuit. Toute charge est interdite tant que la température de l’huile hydraulique est inférieure à 20°C.

Étape 4 : Mise en marche séquentielle des équipements

Ordre obligatoire : système de criblage → bande transporteuse → unité de concassage → alimentateur. Lancez d’abord le crible vibrant et attendez un fonctionnement stable. Mettez en service successivement les bandes de déchargement, latérales et d’alimentation. Démarrez le concasseur et vérifiez l’absence de bruit ou vibration anormale. Activez enfin l’alimentateur vibrant ou à bande.

Étape 5 : Mise en alimentation

Alimentez la trémie progressivement avec une pelle ou une chargeuse, selon le principe d’apport modéré, continu et régulier. Les 3 à 5 premières minutes, travaillez à 30 % à 50 % de la capacité nominale pour contrôler la granulométrie. Augmentez progressivement la charge jusqu’à pleine puissance si tous les paramètres sont conformes.

3. Gestion des anomalies au démarrage

Démarrage moteur difficile : arrêtez les tentatives et vérifiez le carburant, la batterie et le démarreur.

Absence de pression hydraulique : vérifiez l’admission d’air au niveau de la pompe et le glissement des accouplements.

Bruit anormal du concasseur : arrêtez immédiatement l’alimentation, coupez le concasseur et retirez les corps étrangers indestructibles dans la cuve.

Désalignement de bande transporteuse : arrêtez l’équipement et réglez les rouleaux et la tension de la bande.

Déclenchement accidentel de l’arrêt d’urgence : réinitialisez le bouton, vérifiez le câblage puis redémarrez.

4. Vérifications après démarrage

Faites fonctionner l’installation à vide pendant 2 à 3 minutes pour garantir la stabilité du crible, des bandes et du concasseur. Contrôlez la température des paliers (inférieure à 75°C, élévation de température inférieure à 40°C). Écoutez les bruits de choc ou de frottement périodiques et surveillez la présence d’éléments surdimensionnés ou d’excès de poussière sur la bande de déchargement.

5. Consignes de sécurité

Il est interdit d’ouvrir les portes d’accès ou d’intervenir dans la cuve de concassage en fonctionnement. Ne jamais démarrer en charge : la trémie et la cuve doivent être vides. Évitez la suralimentation et l’introduction de métal, bois, caoutchouc ou autres matériaux indestructibles. Ne pas ouvrir le bouchon du radiateur lorsque le moteur ou le circuit hydraulique est en surchauffe.

6. Procédure d’arrêt quotidien

Ordre inverse du démarrage : arrêter l’alimentation → vider la cuve de concassage puis éteindre l’unité principale → couper les bandes transporteuses → arrêter le système de criblage → laisser tourner au ralenti 3 à 5 minutes pour refroidir → couper l’alimentation. Des habitudes de démarrage et d’arrêt rigoureuses réduisent le taux de panne de 60 % et prolongent durablement la durée de vie. Une formation professionnelle des opérateurs et une fiche de contrôle quotidienne sont recommandées.

fabricants de concasseurs mobiles

Dans les secteurs mondiaux de l’exploitation minière, du recyclage des déchets de construction et des tunnels, le concasseur mobile est devenu le choix privilégié des investisseurs grâce à sa mobilité et sa mise en service rapide. En tant que fabricant professionnel de concasseurs mobiles, Shanghai Dongmeng se consacre à la recherche, au développement et à la fabrication d’équipements de concassage et de criblage mobiles à chenilles, et propose des solutions performantes et fiables aux utilisateurs du monde entier.

Avantages des équipements mobiles à chenilles

Comparé aux lignes fixes et aux unités mobiles sur roues, le concasseur à chenilles dispose d’une excellente capacité tout-terrain, d’une faible pression au sol, d’un fonctionnement stable sur sols boueux, meubles ou irréguliers, sans besoin d’infrastructures lourdes. Son conception intégrée regroupe alimentation, concassage, criblage et convoyage. Il se déplace seul par entraînement hydraulique et intègre un pilotage intelligent : démarrage one-touch, diagnostic de pannes et surveillance à distance.

Atouts majeurs des équipements Dongmeng

Shanghai Dongmeng est une entreprise high-tech spécialisée dans le recyclage des déchets solides et la fabrication d’équipements de concassage fixes et mobiles. Nos unités de concassage respectent les standards internationaux avec des matériaux résistants à l’usure. Nos circuits hydrauliques sont optimisés pour la dissipation thermique, la conception modulaire assure une adaptation multi-usages, et les équipements de dépoussiérage et d’insonorisation répondent aux normes environnementales strictes. Nous proposons également une assistance complète : formation, maintenance et pièces d’origine.

Matériaux et domaines d’application

Nos équipements mobiles à chenilles interviennent dans le recyclage sur site des déchets de béton et de brique, la valorisation des stériles miniers et résidus, le concassage des déblais de tunnel pour remblai routier, ainsi que le traitement de roches naturelles : granit, calcaire, basalte et galets de rivière.

Gamme de modèles et caractéristiques techniques

Station de concassage à mâchoires mobile à chenilles : granulométrie maximale 500mm, débit 100–500 t/h, concassage primaire.

Station de concassage à percussion mobile à chenilles : granulométrie maximale 600mm, débit 120–400 t/h, concassage secondaire et mise en forme.

Station de concassage à cône mobile à chenilles : granulométrie maximale 300mm, débit 100–450 t/h, concassage roches dures.

Station de fabrication de sable mobile à chenilles : granulométrie maximale 40mm, débit 60–300 t/h, production de sable artificiel.

Station de criblage mobile à chenilles : granulométrie maximale 150mm, débit 100–500 t/h, tri et déshydratation.

Comment choisir son équipement ?

Communiquez la nature du matériau, sa dureté, la granulométrie d’entrée et de sortie souhaitée, le débit horaire et les conditions du chantier. Nos experts vous proposeront le modèle adapté.

Engagement service Dongmeng

Fabricant de confiance de concasseurs mobiles, Shanghai Dongmeng conçoit des solutions sur mesure, du matériel isolé à la ligne complète. Nous fournissons documentations techniques, vidéos de fonctionnement et devis actualisés. Pour les mines, centres de recyclage ou entreprises de travaux publics, notre fiable concasseur mobile à chenilles réduit les coûts d’exploitation et garantit un rendement durable.