¿Cómo arrancar una trituradora móvil?

La trituradora móvil, de orugas o neumática, se utiliza ampliamente en minas, tratamiento de residuos de construcción y obras de túneles por su despliegue rápido y movilidad flexible. Un arranque correcto garantiza la seguridad del personal y la maquinaria, además de prolongar la vida útil de los componentes clave. A continuación, el procedimiento estándar de arranque válido para las plantas de trituración móviles más utilizadas a nivel mundial.

1. Inspección previa al arranque (obligatoria diaria)

1. Entorno y estado general

Compruebe que no haya personas ni obstáculos alrededor del equipo y que la zona de trabajo esté despejada. Verifique que el suelo bajo las orugas o neumáticas sea firme y estable, sin riesgos de hundimiento. Confirme que todas las puertas de inspección y ventanas estén cerradas y bloqueadas.

2. Niveles y lubricación

Revise el nivel de aceite del motor, el depósito hidráulico y posibles fugas en tuberías. Compruebe la grasa en vibradores y soportes de rodamientos según las especificaciones técnicas. Verifique el líquido refrigerante en modelos diésel.

3. Estado de componentes principales

Inspeccione piezas de desgaste: placas de mandíbula, martillos, revestimientos; sustituya elementos desgastados. Revise roturas o obstrucciones en mallas de cribado, correas transportadoras desajustadas o dañadas, tuberías hidráulicas y cableado eléctrico.

4. Sistemas de seguridad

Restablezca los botones de parada de emergencia, compruebe sirenas y luces de advertencia, y asegure la fijación de protecciones y barandillas.

2. Pasos de arranque estándar

Paso 1: Encender el motor o conectar la corriente

Modelo diésel: Gire la llave a posición ON para autocomprobación, espere a que se apague el testigo de precalentamiento y arranque. No exceda 15 segundos por intento, con pausas de 2 minutos. Modelo eléctrico: active el interruptor general y el botón de encendido del cuadro de control.

Paso 2: Precalentamiento en ralentí

Mantenga el motor en ralentí 3 a 5 minutos. Controle presión de aceite, temperatura y tensión eléctrica. La presión mínima de aceite diésel en ralentí es 0,5 bar.

Paso 3: Precalentamiento del sistema hidráulico

Accione mandos hidráulicos para circular el aceite por todo el circuito. No trabaje con carga hasta que la temperatura del aceite supere los 20°C.

Paso 4: Encendido secuencial de mecanismos

Orden obligatorio: sistema de cribado → banda transportadora → unidad trituradora → alimentador. Arranque primero el criba vibratoria, luego las correas de descarga y carga, después la trituradora y finalmente el alimentador.

Paso 5: Alimentación de material

Cargue material de forma gradual y continua con excavadora o cargadora. Trabaje al 30%-50% de capacidad los primeros minutos para revisar el tamaño de grano, y aumente progresivamente hasta carga total.

3. Resolución de anomalías durante el arranque

Dificultad de arranque: revise combustible, batería y motor de arranque.

Falta de presión hidráulica: compruebe entrada de aire y embragues deslizantes.

Ruido extraño en la trituradora: pare la alimentación, apague la máquina y extraiga objetos no triturables.

Correa desajustada: detenga el equipo y regule rodillos y tensión.

Parada de emergencia accidental: reinicie el botón, revise instalación eléctrica y vuelva a arrancar.

4. Comprobaciones tras el arranque

Funcione en vacío 2-3 minutos para estabilidad general. Controle temperatura de rodamientos (máximo 75°C). Vigile ruidos anómalos y acumulación de polvo o bloques excesivos.

5. Advertencias de seguridad

No abra tapas de inspección ni acceda a la cámara de trituración en funcionamiento. Nunca arranque con carga acumulada. Prohíba introducir metales, maderas o caucho. No abra el tapón del radiador con el sistema caliente.

6. Secuencia de parada diaria

Orden inverso: parar alimentación → vaciar cámara de trituración → apagar correas → detener cribado → ralentí 3-5 minutos para enfriar → cortar suministro. Un mantenimiento correcto reduce averías en un 60% y alarga la vida útil del equipo.

fabricantes de trituradoras móviles

En minería, reciclaje de residuos de construcción y obras de túneles, las trituradoras móviles son la opción preferida por su movilidad y rápida puesta en marcha. Como fabricante especializado, Shanghai Dongmeng diseña y produce plantas móviles de trituración y cribado de orugas, ofreciendo soluciones eficaces para clientes globales.

Ventajas de los equipos móviles de orugas

Capacidad todoterreno, baja presión sobre el suelo, trabajo en terrenos irregulares, sin necesidad de obras civiles, diseño integrado, autodesplazamiento hidráulico y control inteligente con diagnóstico remoto.

Ventajas tecnológicas de Dongmeng

Empresa de alta tecnología especializada en residuos sólidos y maquinaria de trituración, con componentes de gama internacional, sistemas hidráulicos optimizados, diseño modular, equipamiento ecológico antipolvo y aislamiento acústico, y servicio postventa integral.

Aplicaciones y materiales

Residuos de demolición, estériles mineros, escombros de túneles, rocas naturales como granito, caliza, basalto y canto rodado.

Tipos de equipos y rangos técnicos

Trituradora de mandíbula sobre orugas: entrada ≤500mm, 100–500 t/h, trituración primaria.

Trituradora de impacto sobre orugas: entrada ≤600mm, 120–400 t/h, trituración secundaria.

Trituradora de cono sobre orugas: entrada ≤300mm, 100–450 t/h, rocas duras.

Planta de arena artificial: entrada ≤40mm, 60–300 t/h.

Planta de cribado móvil: entrada ≤150mm, 100–500 t/h.

Cómo elegir el equipo adecuado

Facilite tipo de material, dureza, granulometría, producción horaria y condiciones de obra para recibir una recomendación personalizada.

Compromiso de servicio Dongmeng

Fabricante fiable de trituradoras móviles, ofrecemos proyectos personalizados, documentación técnica, vídeos de trabajo y presupuestos actualizados. Para minas, plantas de reciclaje y contratistas, nuestra eficiente trituradora móvil de orugas mejora la rentabilidad de cada proyecto.