«Производственная линия для дробления агрегатов с производительностью 350 т/ч» — это комплексное непрерывное оборудование, способное перерабатывать 350 тонн сырья в час. Оно специально разработано для преобразования руд (например, известняка, гранита, базальта) или строительного мусора (например, отходов бетона, кирпичей и камней) в строительные агрегаты. Основная характеристика — «стабильная производительность 350 тонн в час». Оно широко используется на карьерах песка и гравия, заводах по производству строительных материалов и крупных инфраструктурных проектах (например, автомагистралях, высокоскоростных железных дорогах, гидростанциях) для снабжения агрегатами. Является ядровой системой для крупномасштабного производства высококачественных строительных агрегатов.

I. Разбор ключевых концепций: значение 350 т/ч и назначение агрегатов

1. Определение 350 т/ч
   TPH (Ton Per Hour) — это «тонна в час», обозначает теоретическую производительность производственной линии. При соблюдении сырьем характеристик (твердости, влажности, размера кусков) проектных стандартов и работе оборудования на полной нагрузке оно может перерабатывать 350 тонн сырья (например, крупных кусков руды, блоков отходов бетона) в час.
   Примечание: Фактическая производительность зависит от влажности сырья (избыточная влажность может вызвать закупорку), содержания примесей (например, почвы, арматуры) и состояния обслуживания оборудования. Обычно фактическая производительность составляет 85–95% от теоретического значения (т.е. примерно 297–332 тонны в час).
2. Основное назначение агрегатов
   «Агрегаты», которые в итоге производит линия, являются базовым сырьем в строительной отрасли. Их в основном делят на:
   • Крупные агрегаты: размер гранул 5–31,5 мм (например, щебень), используются для каркасов бетона, заполнения основ под дорогой, сборных элементов;
   • Мелкие агрегаты: размер гранул 0,15–5 мм (например, искусственный песок), используются для бетонного раствора, штукатурки стен, склеивания плитки;
   Высококачественные агрегаты должны соответствовать стандартам «равномерная форма гранул (в основном кубическая, без игловидных или лепестковых гранул), непрерывная гранулометрия (разумное соотношение гранул разных размеров), низкое содержание примесей (содержание глины < 3%)». Производственная линия с производительностью 350 т/ч за счет точной конфигурации оборудования может стабильно производить агрегаты, соответствующие национальным стандартам (например, ГОСТ GB/T 14685 «Агрегаты для бетона»).

II. Основные компоненты производственной линии для дробления агрегатов 350 т/ч: 4 функциональных модуля

Полноценная производственная линия 350 т/ч требует конфигурации оборудования в соответствии с процессом «обработка сырья → дробление → отсев → хранение готовой продукции». Каждый модуль дополняет друг друга, обеспечивая непрерывную и эффективную работу. Ниже представлена типичная конфигурация (на примере «твердых пород, таких как гранит»):

III. Ключевые характеристики производственной линии 350 т/ч: почему она подходит для крупномасштабных нужд?

1. Высокая производительность и стабильность
   Подбор оборудования сосредоточен на «соответствии 350 т/ч». Например, конструкция дробильной камеры и мощность мотора (обычно общая мощность 300–500 кВт) щёковых и конических дробилок рассчитаны так, чтобы обеспечить непрерывную работу 10–12 часов в сутки (суточная производительность 3500–4200 тонн), удовлетворяя потребности крупных инфраструктурных проектов в «тысячах тонн агрегатов в сутки».
2. Высокая адаптивность
   Конфигурацию можно регулировать в зависимости от типа сырья:
   • Для мягких пород (например, известняк): коническую дробилку можно исключить, напрямую использовать «щёковую дробилку + ударную дробилку» (ударные дробилки обеспечивают лучшую форму гранул и имеют более низкие затраты);
   • Для строительного мусора (отходов бетона): необходимо добавить «разделитель арматуры» (магнитное разделение или ручной подбор), чтобы предотвратить намотку арматуры на оборудование;
   • Для получения готовой продукции нескольких марок: можно добиться за счёт регулировки количества слоёв вибрационного сита (например, 4 слоя для отсева 5 марок).
3. Высокая степень автоматизации
   Современные производственные линии оснащены системами ПЛК-управления, которые могут обеспечить:
   • Автоматическую регулировку скорости подачи ( регулируется в зависимости от нагрузки дробилки, чтобы избежать закупорок);
   • Сигнализацию о неисправностях оборудования (например, избыточная температура подшипников, смещение конвейерной ленты);
   • Реальное время мониторинга размера гранул готовой продукции (обратная связь через датчики для регулировки зазора в дробилке);
   Для работы требуется только 2–3 оператора (для мониторинга работы оборудования + регулярного обслуживания), что снижает трудовые затраты.

IV. Сферы применения: для каких проектов нужна производственная линия 350 т/ч?

1. Крупные базы по производству песка и гравия
   Обеспечивают стабильное снабжение агрегатами коммерческими бетонными заводами и заводами по производству сборных элементов (например, карьера песка и гравия с годовой производительностью 1,5–2 миллиона тонн агрегатов требует 2–3 производственных линий 350 т/ч).
2. Сопровождающее оборудование для крупных инфраструктурных проектов
   Для проектов, таких как автомагистрали, высокоскоростные железные дороги, морские мосты (например, один участок высокоскоростной железной дороги требует 3000–5000 тонн агрегатов в сутки), на площадке проекта можно построить производственную линию 350 т/ч, чтобы снизить затраты на транспортировку сырья (затраты на транспортировку на тонну можно снизить на 10–20 юаней).
3. Переработка строительного мусора в ресурсы
   Отходы бетона и кирпичей, образующиеся при городском сносе (например, реконструкция старых микрорайонов, снос заводов), перерабатываются в переработанные агрегаты с помощью производственной линии 350 т/ч, реализуя «преобразование мусора в ценные ресурсы» (переработанные агрегаты можно использовать для основ под дорогой, водопроницаемых кирпичей, бетона низкой прочности).

V. Основные факторы для внимания: ключевые моменты при строительстве и эксплуатации

1. Требования к площадке
   Производственная линия требует линейного планирования (сырье → дробление → отсев → готовая продукция), занимает площадь примерно 1500–2000 м² (включая площадки для хранения сырья и бункеры для готовой продукции). Площадку необходимо упрочнить (чтобы избежать загрязнения сырья) и оборудовать эффективной системой дренажа (чтобы предотвратить комкование сырья из-за дождя).
2. Экологические требования
   Необходимо оборудовать пылеудаляющим оборудованием (например, фильтрами с импульсной очисткой, производительностью по воздуху 20000–30000 м³/ч) и принять меры по снижению шума (демпфирование основания оборудования, пылезащитные крышки для конвейерных лент), чтобы соответствовать «Стандарту выбросов экологического шума на границе строительных площадок» (≤70 дБ днём, ≤55 дБ ночью) и предельно допустимым уровням выбросов пыли (частицы ≤10 мг/м³).
3. Затраты на обслуживание
   Износостойкие части (например, жерновые пластины щёковых дробилок, футеровки конических дробилок, импеллеры ударных дробилок) необходимо регулярно заменять. На примере переработки твердых пород затраты на износостойкие части на тонну агрегатов составляют примерно 0,5–1 юань. Кроме того, требуется регулярная смазка оборудования (например, главного вала конической дробилки, подшипников мотора) для обеспечения срока службы оборудования (обычно 5–8 лет для ядрового оборудования).

Итак, производственная линия для дробления агрегатов 350 т/ч — это «крупномасштабное, стандартизированное, эффективное» решение для производства агрегатов. Её основная ценность заключается в стабильном выпуске агрегатов, соответствующих строительным требованиям, за счёт разумного сочетания оборудования, поддерживая строительство крупных проектов и устойчивую эксплуатацию строительной отрасли.