Что такое дробилка VSI? и В чем различия между конической дробилкой и дробилкой VSI?

I. Основное определение дробилки VSI

Дробилка VSI, полное название Vertical Shaft Impact Crusher (Вертикальная ударная дробилка), является эффективным оборудованием для дробления и производства песка, широко используемым в таких отраслях, как обработка гравийно-песчаных материалов, дробление руд, переработка строительного мусора и другие. Она основывается на двух основных принципах дробления: «камень о камень» и «камень о сталь». Благодаря быстро вращающемуся ротору, который приводит в движение материалы, создавая центробежную силу, материалы сталкиваются, истираются и дробятся в камере дробления, в итоге образуя готовую продукцию с равномерным гранулометрическим составом и отличной формой зерен.

II. Основной принцип работы дробилки VSI

Процесс работы дробилки VSI состоит в основном из трех этапов: Во-первых, материалы поступают в дробилку через приемное отверстие и разделяются распределителем на две части — одна часть напрямую входит в центр быстро вращающегося рабочего колеса, а другая падает в кольцевую зону камеры дробления; Во-вторых, материалы в рабочем колесе ускоряются и выбрасываются под действием центробежной силы со скоростью达数十 метров в секунду, сильно сталкиваясь с материалами, падающими с распределителя, и ударной футеровкой стенки камеры дробления; В-третьих, дробленные материалы продолжают многократно сталкиваться и истираться в камере дробления до достижения заданного гранулометрического состава, после чего выводятся через выпускное отверстие.

Среди этих режимов режим «камень о камень» подходит для производства песка из материалов средней и высокой твердости. Дробление достигается за счет взаимного столкновения материалов, что приводит к низкому износу износостойких деталей; режим «камень о сталь» завершает дробление за счет удара материалов о металлическую ударную пластину, обладая более высокой эффективностью дробления и подходящий для обработки менее твердых материалов.

III. Основные характеристики дробилки VSI

• Отличная форма зерен: Готовая продукция имеет кубическую форму, низкое содержание игловидных и ламellarных зерен и рациональный гранулометрический состав, соответствующий стандартам гравийно-песчаных материалов для крупных проектов, таких как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги;
• Высокая эффективность дробления: Скорость ротора регулируемая, адаптированная к различным материалам и требованиям к гранулометрическому составу выпускаемого продукта, а производительность на 20-30% выше, чем у традиционных дробилок;
• Низкое энергопотребление: Благодаря оптимизированному дизайну камеры дробления и подходящему сочетанию мощности, удельное энергопотребление значительно ниже, чем у молотных дробилок и конических дробилок;
• Удобство обслуживания: Износостойкие детали имеют модульный дизайн, легко заменяются, что значительно сокращает время простоя на обслуживание;
• Широкие области применения: Может обрабатывать различные материалы, такие как рекастые камни, гранит, базальт, известняк, строительный мусор и другие, и не только производить песок, но и формовать гравийно-песчаные материалы.

IV. Сферы применения дробилки VSI

1. Производство гравийно-песчаных материалов: Используется на песчано-гравийных заводах для производства песка из исходных материалов, таких как рекастые камни и булыжники, для изготовления строительного песка и гравийно-песчаных материалов для дорог;

2. Обработка руд: Обработка руд, таких как железная руда, медная руда, кварц и другие, обеспечивая качественные дробленные материалы для стадии обогащения;

3. Переработка строительного мусора: Дробление и переработка строительного мусора, такого как бетонные блоки и отходные кирпичи, в переработанные гравийно-песчаные материалы, реализуя переработку ресурсов;

4. Гидравлические и инфраструктурные проекты: Обеспечение высококачественных гравийно-песчаных материалов для крупных проектов, таких как гидроэлектростанции, автомагистрали и мосты.

V. Различия между дробилкой VSI и традиционными дробилками

По сравнению с традиционным оборудованием, таким как челюстные дробилки и конические дробилки, основное преимущество дробилки VSI заключается в ее способности производить песок и формовать гравийно-песчаные материалы. Традиционные дробилки преимущественно фокусируются на грубом и среднем дроблении, с плохой формой зерен готовой продукции и высоким содержанием игловидных и ламellarных зерен; в то время как дробилка VSI специализируется на тонком дроблении и формовании. Она не только может дробить материалы до тонкозернистого песка (0-5 мм), но и оптимизировать форму и гранулометрический состав гравийно-песчаных материалов. Кроме того, дробилка VSI имеет более компактную конструкцию и занимает меньше места, что делает ее более подходящей для расположения на мелких и средних песчано-гравийных производственных линиях.

VI. Заключение

Как основное оборудование в современной промышленности производства песка, дробилка VSI стала доминирующим выбором в сфере обработки гравийно-песчаных материалов благодаря своим характеристикам высокой эффективности, энергосбережения и отличной формы зерен. С постоянным улучшением требований к качеству гравийно-песчаных материалов в сфере инфраструктуры и продвижением политики переработки ресурсов в рамках защиты окружающей среды, область применения дробилки VSI еще больше расширится, предоставляя важную поддержку для устойчивого развития отрасли строительных материалов.

В чем различия между конической дробилкой и дробилкой VSI?

I. Различные основные принципы работы

Коническая дробилка работает по принципу слоевого дробления. Мотор приводит в вращение эксцентрический втулку, заставляя подвижный конус периодически качаться. Материалы между подвижным конусом и неподвижным конусом дробятся под действием сил сжатия, изгиба и сдвига. Весь процесс сосредоточен на «дроблении сжатием», и материалы находятся в относительно статической среде сжатия во время дробления.

Дробилка VSI (Вертикальная ударная дробилка) сосредоточена на ударном дроблении. После входа в оборудование материалы ускоряются и выбрасываются быстро вращающимся рабочим колесом, сталкиваясь с ударной футеровкой или другими материалами со скоростью达数十 метров в секунду. Дробление достигается за счет ударного и истирающего эффекта «камень о камень» или «камень о сталь», и процесс дробления зависит от высокоскоростного движения и столкновения материалов.

II. Различные стадии дробления и гранулометрические позиционирования

Коническая дробилка в основном используется на стадиях среднего и тонкого дробления, обычно на втором и третьем дроблении после грубого дробления. Гранулометрический состав выпускаемого продукта обычно находится в диапазоне 10-60 мм (можно тонко регулировать, регулируя размер выпускного отверстия), и она не может напрямую производить тонкозернистый песок (0-5 мм), соответствующий стандартам строительного песка. Готовая продукция преимущественно представляет собой гравийно-песчаные материалы.

Дробилка VSI сосредоточена на стадиях тонкого дробления и производства песка, и является основным оборудованием на производственной линии по производству песка. Она может дробить камни размером 10-30 мм в строительный песок размером 0-5 мм, а также формовать гравийно-песчаные материалы для улучшения их формы и гранулометрического состава. Гранулометрический состав выпускаемого продукта более тонкий и управляемый, удовлетворяя двойным потребностям в производстве песка и формовании гравийно-песчаных материалов.

III. Различная форма зерен и качество готовой продукции

Благодаря принципу дробления сжатием, готовая продукция конической дробилки имеет относительно высокое содержание игловидных и ламellarных зерен, неправильную форму зерен и неравномерный гранулометрический состав. Она может только удовлетворять потребностям в гравийно-песчаных материалах для обычных строительных проектов, и трудно удовлетворять высоким требованиям к гравийно-песчаным материалам для крупных проектов, таких как высокоскоростные железные дороги и автомагистрали.

Благодаря ударному дроблению и многократным столкновениям и истираниям, готовая продукция дробилки VSI имеет кубическую форму, с содержанием игловидных и ламellarных зерен, контролируемым ниже 5%. Форма зерен округлая, а гранулометрический состав рациональный. она не только может производить высококачественный строительный песок, но и формованные гравийно-песчаные материалы могут удовлетворять требованиям к качеству высококлассных инфраструктурных проектов.

IV. Различные адаптируемые материалы и условия работы

Коническая дробилка имеет широкую адаптивность к прочности на сжатие, и может обрабатывать материалы средней и высокой твердости, такие как гранит, базальт, железная руда (прочность на сжатие ≤ 350 МПа). Подходит для стадий среднего и тонкого дробления на крупногабаритных, непрерывных производственных линиях по дроблению руд и гравийно-песчаных материалов, с производительностью одного агрегата达数百 тонн в час.

Дробилка VSI более подходит для производства песка и формования материалов средней и низкой твердости (прочность на сжатие ≤ 280 МПа), таких как рекастые камни, известняк, переработанные строительные отходы. Хотя производительность одного агрегата ниже, чем у конической дробилки такого же размера, она имеет более высокую эффективность в сценариях производства песка. Кроме того, износ износостойких деталей связан с твердостью материалов, и износ значительно увеличивается при обработке материалов высокой твердости.

V. Различная конструкция и характеристики обслуживания

Коническая дробилка имеет сложную конструкцию, с основными компонентами, включая подвижный конус, неподвижный конус, эксцентрическую втулку, основной вал и другие. Она имеет большой размер и вес, что затрудняет ее установку и регулировку; износостойкие детали в основном являются футеровкой чаши и стенкой дробления, с относительно длинным циклом замены. Однако их замена требует остановки и разборки многих компонентов, что приводит к длительному времени обслуживания и высоким требованиям к эксплуатационным технологиям.

Дробилка VSI имеет относительно компактную конструкцию, с основными компонентами, включая рабочее колесо, ударную футеровку, распределитель и другие. она имеет небольшой размер и занимает мало места, что облегчает ее установку; износостойкие детали в основном являются защитой рабочего колеса и ударным блоком, с модульным дизайном. Замена не требует полной разборки машины, с коротким временем обслуживания и более низким порогом эксплуатации. Однако частота замены износостойких деталей выше, чем у конической дробилки (особенно в режиме «камень о сталь»).

VI. Различное энергопотребление и сценарии применения

Коническая дробилка имеет относительно высокое удельное энергопотребление, но высокую производительность одного агрегата. Подходит для крупногабаритных, непрерывных сценариев производства гравийно-песчаных материалов, таких как дробильный участок крупных песчано-гравийных заводов и металлургических рудников, в основном удовлетворяя основную потребность в снабжении гравийно-песчаных материалов.

Дробилка VSI имеет более низкое удельное энергопотребление и сильную специализацию. В основном используется в сценариях, таких как производственные линии по производству песка, производственные линии по формованию гравийно-песчаных материалов, переработка строительного мусора для производства песка и другие. Особенно подходит для мелких и средних песчано-гравийных заводов или проектов, требующих производства высококачественного песка, и также является неотъемлемым оборудованием для обработки гравийно-песчаных материалов в крупных проектах, таких как высокоскоростные железные дороги и автомагистрали.

VII. Заключение

Основное различие между конической дробилкой и дробилкой VSI заключается в их различных принципах дробления. Первая в основном основана на дроблении сжатием, позиционируясь на производстве гравийно-песчаных материалов для среднего и тонкого дробления; вторая сосредоточена на ударном дроблении, специализируясь на производстве песка и формовании гравийно-песчаных материалов. В практических приложениях они часто используются вместе: коническая дробилка завершает среднее и тонкое дробление гравийно-песчаных материалов, в то время как дробилка VSI продолжает дробить гравийно-песчаные материалы в песок или формовать их, совместно образуя полную производственную линию по обработке гравийно-песчаных материалов, чтобы удовлетворять потребностям в материалах различных гранулометрических составов и качеств.