Cinq astuces et solutions aux problèmes des cribles vibrants

Sur les chaînes de production modernes de granulats de sable, crible vibrant est l’équipement central dédié au classement, à l’assèchement et au débourrage des matériaux. Son rendement de criblage influe directement sur la qualité des produits finis et la capacité globale de la ligne de production. Le crible vibrant utilise la haute fréquence de vibration de sa carrosserie pour aérer et stratifier les matériaux afin de réaliser le passage au travers des mailles. Cependant, dans des conditions de travail à forte charge et forte poussière sur le long terme, des pannes telles que la surchauffe des roulements, le colmatage des mailles et la rupture des composants sont quasi inévitables. Détecter et résoudre ces problèmes rapidement est essentiel pour les entreprises de granulats du monde entier afin de garantir une production continue et de réduire les coûts de maintenance. Cet article se concentre sur les cinq types de pannes les plus courants des cribles vibrants et propose des astuces pratiques et efficaces pour y remédier.

Concasseurs et cribles vibrants : partenaires indissociables et complémentaires

Pour maîtriser les points de maintenance du crible vibrant, il faut d’abord comprendre sa place dans l’ensemble du processus de concassage. Sur une chaîne complète de production de sable et granulats, les matériaux subissent d’abord un concassage grossier par concasseur à mâchoires, puis un concassage secondaire et fin par concasseur giratoire ou concasseur à percussion, pour finir par un façonnage et une fabrication de sable au moyen d’un broyeur à percussion vertical, aussi appelé machine de fabrication de sable. Le crible vibrant intervient entre chaque étape de concassage : il classe les matériaux concassés selon leur granulométrie, renvoie les éléments non conformes vers les concasseurs pour un retraitement et assure le contrôle final du criblage des produits finis. On peut dire que concasseurs et cribles vibrants sont comme les deux mains d’un même ouvrage : le rendement des concasseurs dépend directement de la qualité du classement du crible vibrant, tandis que le fonctionnement du crible est étroitement lié à la granulométrie et la teneur en eau des matériaux issus du concassage amont. Partout dans le monde, que ce soit pour les infrastructures en Europe et en Amérique, ou les carrières et exploitations minières en Asie du Sud-Est et en Afrique, cette association « concassage + criblage » est la configuration standard des lignes de production.

La qualité des équipements vue du côté du fabricant de concasseurs

Face aux demandes des utilisateurs mondiaux en matière d’équipements de criblage performants et stables, les fabricants de concasseurs optimisent sans cesse la conception et les procédés de fabrication de leurs produits. En Chine, des fabricants représentés par Shanghai Dongmeng Road & Bridge Machinery Co., Ltd. ont accumulé une solide expérience dans le domaine du concassage et du criblage. En tant qu’entreprise haute technologie spécialisée dans la recherche, le développement et la fabrication de chaînes complètes d’équipements de concassage et de criblage de grande taille, Shanghai Dongmeng est certifiée ISO9001 pour son système de gestion de la qualité internationale. Sa gamme YK de cribles vibrants circulaires bénéficie d’une conception avancée, offrant une force d’excitation importante, un faible bruit de vibration et une maintenance facile. Les équipements de concassage et criblage de la société sont présents dans 26 provinces et régions autonomes de Chine, et exportés vers de nombreux pays en Afrique, Europe, Asie du Sud-Est et ailleurs. Ses stations de criblage lourdes mobiles disposent même d’un relevage hydraulique facilitant l’entretien et le remplacement des grilles, preuve d’une compréhension approfondie des besoins concrets des utilisateurs mondiaux. Que vous utilisiez des équipements Shanghai Dongmeng ou des cribles vibrants d’autres marques, maîtriser les cinq astuces de résolution de pannes suivantes est indispensable pour assurer un fonctionnement stable des appareils et prolonger leur durée de vie.

Astuce n°1 : Résoudre la surchauffe des roulements – agir sur la lubrification et le jeu fonctionnel

L’élévation anormale de la température des roulements est l’une des pannes les plus fréquentes des cribles vibrants. En fonctionnement normal, la température des roulements doit rester comprise entre 35 et 60 °C. Trois causes principales expliquent une surchauffe excessive : un jeu radial du roulement trop faible, un couvercle de roulement trop serré et une quantité de graisse lubrifiante trop importante ou insuffisante.

Solution : Tout d’abord, il est recommandé d’utiliser des roulements à grand jeu adaptés aux conditions de haute fréquence et forte charge des cribles vibrants ; si vous utilisez des roulements à jeu standard, vous pouvez rectifier la bague extérieure du roulement pour augmenter son jeu. Ensuite, vérifiez qu’un espace suffisant est ménagé entre le couvercle du roulement et sa bague extérieure, et ajustez-le si nécessaire grâce aux joints d’étanchéité placés entre le capot et le logement du roulement. Troisièmement, c’est le point le plus courant : veillez à ajouter de la graisse lubrifiante régulièrement conformément aux consignes de l’équipement, évitez l’excès ou le manque, et vérifiez systématiquement si la graisse est dégradée ou contaminée ; nettoyez et remplacez-la aussitôt en cas de défaut.

Astuce n°2 : Faire face au colmatage et à l’usure des mailles – agir sur l’alimentation et le matériau des grilles

Le colmatage des mailles entraîne une baisse directe du rendement de criblage et une dégradation de la qualité des produits finis. Il survient majoritairement lorsque les matières entrantes contiennent beaucoup de boue ou d’eau, ce qui fait adhérer les particules aux mailles. L’usure des mailles est quant à elle une conséquence inévitable du fonctionnement prolongé de l’équipement.

Solution : Pour le colmatage des mailles, arrêtez d’abord la machine pour nettoyer les grilles, puis ajustez le débit d’arrosage et l’inclinaison du plan de criblage afin d’améliorer l’écoulement des matériaux sur la grille. Concernant l’usure des mailles, vous pouvez réparer les grilles si l’usure est légère ; si l’usure perturbe le rendement de criblage, le remplacement de la grille est la solution la plus durable. Par ailleurs, au moment du choix de l’équipement, opter pour un fabricant réputé aux procédés maîtrisés permet de limiter ce type de problème dès l’origine.

Astuce n°3 : Traiter l’usure et la rupture des composants – tubes porteurs, poutres et cadre de criblage

Certains composants clés du crible vibrant risquent de s’user voire de se rompre après un fonctionnement prolongé : rupture des ressorts, rupture des tubes porteurs, rupture des poutres et rupture du cadre de criblage sont les plus courants.

Solution : - La rupture des tubes porteurs vient généralement d’une épaisseur de paroi insuffisante ou de l’érosion par l’eau. Optez pour des tubes porteurs à paroi épaisse, et ajoutez des bandes de serrage horizontales et verticales aux jonctions des grilles sur les cribles d’assèchement et de débourrage afin de réduire les fuites d’eau par les interstices. - La rupture des poutres survient souvent lorsque l’équipement fonctionne trop longtemps à sa fréquence critique, que les boulons à haute résistance sont desserrés ou que les ressorts sont déformés. Arrêtez la machine pour remplacer les éléments endommagés, serrez tous les boulons et ajustez la masse des excentriques pour rétablir l’équilibre. - Pour éviter la rupture du cadre de criblage, augmentez l’épaisseur des panneaux latéraux ou ajoutez des plaques de renfort locales au niveau des excitateurs de vibration pour renforcer la rigidité.

Astuce n°4 : Détecter les bruits anormaux – agir sur le serrage et le remplacement des pièces

Un bruit anormal ou un grondement pendant le fonctionnement du crible vibrant est généralement un signal d’avertissement d’un défaut latent. Les causes habituelles sont des ressorts endommagés, des roulements usés, des boulons de fixation desserrés ou des grilles mal tendues.

Solution : Dès l’apparition de bruits anormaux, arrêtez la machine pour procéder à l’inspection. Remplacez les ressorts défectueux si nécessaire ; changez les roulements fortement usés ; serrez tous les boulons desserrés ; tensionnez les grilles jusqu’à obtenir une tension adaptée. Ne jamais faire fonctionner l’équipement avec un défaut, au risque de transformer un petit problème en panne majeure.

Astuce n°5 : Résoudre les difficultés de démarrage et les anomalies d’amplitude de vibration – vérifier simultanément les circuits électriques et les mécanismes

L’impossibilité de démarrer le crible vibrant, une amplitude de vibration trop faible ou une amplitude différente sur les quatre points perturbent gravement le rendement de criblage. Ces dysfonctionnements peuvent provenir de défauts électriques (moteur endommagé, tension insuffisante) ou mécaniques (accumulation de matériaux, graisse figée dans l’excitateur, mauvais réglage des excentriques).

Solution : Commencez par contrôler la partie électrique : vérifiez le bon état du moteur et des composants de commande. Si aucun défaut électrique n’est détecté, examinez la mécanique : retirez les matériaux accumulés sur le plan de criblage ; nettoyez les excitateurs et remplacez la graisse lubrifiante adaptée ; ajustez les masselottes des volants pour restaurer la force de vibration ; vérifiez et synchronisez les deux excitateurs afin d’éliminer la ségrégation des matériaux sur la grille.

Conclusion

Le fonctionnement efficace et stable du crible vibrant repose sur une maintenance scientifique et une résolution rapide des pannes. En partant du procédé global des concasseurs, choisir des équipements comme ceux de Shanghai Dongmeng, conçus pour la fiabilité et dotés d’un réseau de service mondial complet, associé aux cinq astuces de résolution de pannes exposées ci-dessus, permet aux utilisateurs du monde entier d’allonger significativement la durée de fonctionnement sans panne des équipements de criblage, et assure une production de granulats de sable de haute qualité.