¿Qué es un triturador VSI? y ¿Cuáles son las diferencias entre un triturador cónico y un triturador VSI?

I. Definición básica del triturador VSI

El triturador VSI, cuyo nombre completo es Vertical Shaft Impact Crusher (triturador de impacto de eje vertical), es un equipo eficiente de trituración y fabricación de arena, ampliamente utilizado en campos como el tratamiento de agregados de arena y grava, la trituración de minerales, la reutilización de residuos de construcción, etc. Se basa en dos principios fundamentales de trituración: «piedra contra piedra» y «piedra contra acero». Gracias a un rotor que gira a alta velocidad y impulsa las materias para generar fuerza centrífuga, las materias chocan, se desgastan y se trituran en la cámara de trituración, formando finalmente productos terminados con granulometría uniforme y forma de grano excelente.

II. Principio de funcionamiento fundamental del triturador VSI

El proceso de funcionamiento del triturador VSI consta principalmente de tres etapas: Primero, las materias entran en el triturador a través de la boca de alimentación y son divididas en dos partes por el distribuidor — una parte entra directamente al centro de la turbina que gira a alta velocidad, y la otra cae en la zona anular de la cámara de trituración; Segundo, las materias contenidas en la turbina son aceleradas y arrojadas por la fuerza centrífuga a una velocidad que puede alcanzar varios decenas de metros por segundo, chocando violentamente con las materias que caen del distribuidor y el revestimiento de impacto de la pared de la cámara de trituración; Tercero, las materias trituradas continúan chocando y desgastándose repetidamente en la cámara de trituración hasta alcanzar la granulometría predeterminada, y luego son expulsadas por la boca de descarga.

Entre estos modos, el modo «piedra contra piedra» es adecuado para la fabricación de arena a partir de materias medianamente duras y más duras. Logra la trituración mediante el choque mutuo entre las materias, lo que provoca un desgaste bajo de las piezas de desgaste; el modo «piedra contra acero» completa la trituración por el impacto de las materias contra una placa de impacto metálica, con mayor eficiencia de trituración y adecuado para el tratamiento de materias menos duras.

III. Características principales del triturador VSI

• Forma de grano excelente: Los productos terminados son cúbicos, con bajo contenido de granos aciculares y lamelares y gradación razonable, cumpliendo con las normas de agregados para grandes proyectos como autopistas y ferrocarriles de alta velocidad;
• Alta eficiencia de trituración: La velocidad del rotor es regulable para adaptarse a diferentes materias y requisitos de granulometría de descarga, y la capacidad de tratamiento es un 20% a 30% mayor que la de los trituradores tradicionales;
• Consumo de energía reducido: Gracias a un diseño optimizado de la cámara de trituración y una combinación de potencia adecuada, el consumo de energía unitario es mucho menor que el de los trituradores martillo y los trituradores cónicos;
• Mantenimiento práctico: Las piezas de desgaste adoptan un diseño modular, fáciles de reemplazar, reduciendo significativamente el tiempo de parada para mantenimiento;
• Aplicaciones extensas: Puede tratar diversas materias como guijarros de río, granito, basalto, caliza y residuos de construcción, y no solo puede fabricar arena sino también conformar agregados.

IV. Escenarios de aplicación del triturador VSI

1. Producción de agregados de arena y grava: Utilizado en plantas de arena y grava para fabricar arena a partir de materias primas como guijarros de río y piedras, produciendo arena de construcción y agregados para carreteras;

2. Tratamiento de minerales: Tratamiento de minerales como mineral de hierro, mineral de cobre y cuarzo, proporcionando materias trituradas calificadas para la etapa de concentración;

3. Reutilización de residuos de construcción: Trituración y reutilización de residuos de construcción como bloques de hormigón y ladrillos desechados en agregados reciclados, logrando la reutilización de recursos;

4. Proyectos hidráulicos e infrastructurales: Provisión de agregados de arena y grava de alta calidad para proyectos a gran escala como centrales hidráulicas, autopistas y puentes.

V. Diferencias entre el triturador VSI y los trituradores tradicionales

En comparación con equipos tradicionales como los trituradores de mandíbula y los trituradores cónicos, la ventaja principal del triturador VSI radica en su capacidad de fabricación de arena y conformación. Los trituradores tradicionales se centran principalmente en la trituración gruesa y media, con productos terminados de mala forma de grano y alto contenido de granos aciculares y lamelares; mientras que el triturador VSI se especializa en la trituración fina y la conformación. No solo puede triturar las materias hasta la granulometría de arena fina (0-5 mm) sino también optimizar la forma y la gradación de los agregados. Además, el triturador VSI tiene una estructura más compacta y ocupa menos espacio, siendo más adecuado para la configuración de líneas de producción de arena y grava de pequeño y mediano tamaño.

VI. Conclusión

Como equipo fundamental de la industria moderna de fabricación de arena, el triturador VSI se ha convertido en la elección dominante en el campo del tratamiento de arena y grava, gracias a sus características de alta eficiencia, ahorro de energía y excelente forma de grano. Con la mejora constante de los requisitos de calidad de los agregados en la industria de la infraestructura y la promoción de la reutilización de recursos por las políticas ambientales, el ámbito de aplicación del triturador VSI se ampliará aún más, proporcionando un apoyo importante para el desarrollo sostenible de la industria de materiales de construcción.

¿Cuáles son las diferencias entre un triturador cónico y un triturador VSI?

I. Principios de funcionamiento fundamentales diferentes

El triturador cónico funciona según el principio de trituración por laminación. El motor impulsa el casco excéntrico a rotar, haciendo oscilar periódicamente el cono móvil. Las materias entre el cono móvil y el cono fijo son trituradas por fuerzas de compresión, flexión y cizallamiento. Todo el proceso se centra en la «trituración por compresión», y las materias se encuentran en un entorno de compresión relativamente estático durante la trituración.

El triturador VSI (Vertical Shaft Impact Crusher) se centra en la trituración por impacto. Después de entrar en el equipo, las materias son aceleradas y arrojadas por la turbina que gira a alta velocidad, chocando con el revestimiento de impacto u otras materias a una velocidad de varios decenas de metros por segundo. La trituración se logra mediante el efecto de impacto y desgaste de «piedra contra piedra» o «piedra contra acero», y el proceso de trituración depende del movimiento de alta velocidad y el choque de las materias.

II. Etapas de trituración y posicionamientos granulométricos diferentes

El triturador cónico se usa principalmente para etapas de trituración media y fina, generalmente en la trituración secundaria y terciaria después de la trituración gruesa. La granulometría de descarga generalmente oscila entre 10 y 60 mm (puede ajustarse finamente modificando el tamaño de la boca de descarga), y no puede producir directamente arena fina (0-5 mm) que cumpla con las normas de arena de construcción. Los productos terminados son principalmente agregados.

El triturador VSI se centra en etapas de trituración fina y fabricación de arena, y es el equipo fundamental de la línea de producción de arena. Puede triturar piedras de 10 a 30 mm en arena de construcción de 0 a 5 mm, al mismo tiempo que conforma los agregados para mejorar su forma y gradación. La granulometría de descarga es más fina y controlable, cumpliendo con las necesidades dobles de fabricación de arena y conformación de agregados.

III. Forma de grano y calidad de los productos terminados diferentes

Debido al principio de trituración por compresión, los productos terminados del triturador cónico tienen un contenido relativamente alto de granos aciculares y lamelares, forma de grano irregular y gradación desigual. Solo pueden satisfacer las necesidades de agregados para proyectos de construcción ordinarios y tienen dificultades para cumplir con los requisitos de alta calidad de agregados para grandes proyectos como ferrocarriles de alta velocidad y autopistas.

Gracias a la trituración por impacto y los choques y desgastes repetidos, los productos terminados del triturador VSI son cúbicos, con el contenido de granos aciculares y lamelares controlado por debajo del 5%. La forma de grano es redonda y la gradación es razonable. No solo puede producir arena de construcción de alta calidad, sino que los agregados conformados también pueden cumplir con los requisitos de calidad de proyectos de infraestructura de alta gama.

IV. Materias adaptadas y condiciones de funcionamiento diferentes

El triturador cónico tiene una amplia adaptabilidad a la resistencia a la compresión, y puede tratar materias medianamente duras a muy duras como granito, basalto y mineral de hierro (resistencia a la compresión ≤ 350 MPa). Es adecuado para etapas de trituración media y fina de líneas de producción de trituración de minerales y agregados de arena y grava de gran capacidad y continua, con una capacidad de tratamiento por máquina que puede alcanzar varios cientos de toneladas por hora.

El triturador VSI es más adecuado para la fabricación de arena y la conformación de materias medianamente duras y menos duras (resistencia a la compresión ≤ 280 MPa), como guijarros de río, caliza y residuos de construcción reciclados. Aunque su capacidad de tratamiento por máquina es menor que la del triturador cónico del mismo tamaño, ofrece mayor eficiencia en escenarios de fabricación de arena. Además, el desgaste de las piezas de desgaste está relacionado con la dureza de las materias, y el desgaste aumenta significativamente al tratar materias muy duras.

V. Estructura y características de mantenimiento diferentes

El triturador cónico tiene una estructura compleja, con componentes principales que incluyen el cono móvil, el cono fijo, el casco excéntrico y el eje principal. Es de gran tamaño y peso, lo que dificulta su instalación y ajuste; las piezas de desgaste son principalmente el revestimiento de la cámara de trituración y la pared de trituración, con un ciclo de reemplazo relativamente largo. Sin embargo, su reemplazo requiere la parada y desmontaje de muchos componentes, lo que implica un tiempo de mantenimiento largo y altos requisitos de técnicas operativas.

El triturador VSI tiene una estructura relativamente compacta, con componentes principales que incluyen la turbina, el revestimiento de impacto y el distribuidor. Es de pequeño tamaño y ocupa poco espacio, facilitando su instalación; las piezas de desgaste son principalmente la protección de la turbina y el bloque de impacto, con un diseño modular. El reemplazo no requiere el desmontaje completo de la máquina, con un tiempo de mantenimiento corto y un umbral de operación más bajo. Sin embargo, la frecuencia de reemplazo de las piezas de desgaste es mayor que la del triturador cónico (especialmente en el modo «piedra contra acero»).

VI. Consumo de energía y escenarios de aplicación diferentes

El triturador cónico tiene un consumo de energía unitario relativamente alto pero una gran capacidad de tratamiento por máquina. Es adecuado para escenarios de producción de agregados a gran escala y continua, como la sección de trituración de grandes plantas de arena y grava y minas de metales, satisfaciendo principalmente la necesidad fundamental de suministro de agregados.

El triturador VSI tiene un consumo de energía unitario más bajo y una fuerte especificidad. Se usa principalmente en escenarios como líneas de producción de arena, líneas de conformación de agregados y fabricación de arena a partir de residuos de construcción reciclados. Es especialmente adecuado para pequeñas y medianas plantas de arena y grava o proyectos que requieren la producción de arena de alta calidad, y también es un equipo indispensable para el tratamiento de agregados en grandes proyectos como ferrocarriles de alta velocidad y autopistas.

VII. Conclusión

La diferencia fundamental entre el triturador cónico y el triturador VSI radica en sus diferentes principios de trituración. El primero se basa principalmente en la trituración por compresión, posicionándose en la producción de agregados para trituración media y fina; el segundo se centra en la trituración por impacto, especializándose en la fabricación de arena y la conformación de agregados. En aplicaciones prácticas, ambos se usan a menudo conjuntamente: el triturador cónico completa la trituración media y fina de los agregados, mientras que el triturador VSI continúa triturando los agregados en arena o conformándolos, formando conjuntamente una línea de producción completa de tratamiento de arena y grava para satisfacer las necesidades de materias de diferentes granulometrías y calidades.