لاختيار كسارة مناسبة للخرسانة، من الضروري دراسة خصائص الخرسانة بعناية (مثل: صلابة عالية، وجود قضبان فولاذية، عدم تساوي حجم الكتل)، ومتطلبات التكسير (حجم جزيئات المنتج النهائي، والإنتاج، والحاجة إلى فصل قضبان الفولاذ)، وحالات الاستخدام (إعادة تدوير نفايات البناء، والتكسير في مواقع البناء، وخطوط الإنتاج الثابتة). فيما يلي أكثر خمسة أنواع شيوعًا من كسارات الخرسانة، مع مقارنة بين حالات الاستخدام ومزاياها وعيوبها لتسهيل الاختيار الدقيق.

أولاً: أساس اختيار اللب: توضيح ثلاثة متطلبات رئيسية

قبل اختيار الكسارة، حدد المعايير الثلاثة التالية لتجنب الاختيار العشوائي:

استخدام المنتج النهائي: يلزم التكسير الدقيق إذا استُخدم المنتج في مواد الركام المعاد تدويرها (مثل رصف الطرق وصناعة الطوب)؛ بينما يكفي التكسير الخشن للردم فقط.

مقياس المعالجة: يتطلب التكسير المتقطع في الموقع في مواقع البناء (الإنتاج اليومي أقل من 100 طن) معدات مختلفة تمامًا عن تلك المستخدمة في مصانع إعادة تدوير مخلفات البناء واسعة النطاق (الإنتاج اليومي أكثر من 500 طن).

وجود قضبان فولاذية: إذا كانت الخرسانة تحتوي على كمية كبيرة من قضبان فولاذية (مثل ألواح الأرضيات التالفة، والعوارض، والأعمدة)، فيجب أن تحتوي المعدات على وظيفتي "التكسير + فصل قضبان الفولاذ" لمنع التفاف قضبان الفولاذ حول لب الآلة.

ثانياً: مقارنة بين خمسة أنواع من كسارات الخرسانة: السيناريوهات المناسبة، المزايا والعيوب
1. كسارة الفك (الخيار الأول للتكسير الأولي)

• المبدأ الأساسي: يستخدم آلية الضغط لـ"فك متحرك + فك ثابت" لسحق كتل الخرسانة الكبيرة (مثل جدران النفايات، وكتل الأساسات) وتحويلها إلى مواد متوسطة الحبيبات (عادةً ما يتراوح حجمها بين 100 و300 مم). وهو جهاز سحق أساسي.
  
  الحالات التطبيقية:
  
  معالجة مواد خام خرسانية صلبة كبيرة الحجم (فتحة تغذية تصل إلى 1200 مم، قادرة على استيعاب عوارض/أعمدة نفايات كاملة)؛
  
  يُستخدم كـ"عملية سحق أولى" في خطوط الإنتاج الثابتة (تتطلب معدات سحق ثانوية لاحقًا لتحسين حجم الجسيمات)؛
  
  حالات ذات متطلبات منخفضة لحجم جسيمات المنتج النهائي (مثل ردم الأساسات، وتبطين طبقة الأساس).
  
  المزايا:
  
  بنية بسيطة ومعدل فشل منخفض، مناسب لسحق الخرسانة عالية الكثافة على المدى الطويل؛
  
  قوة عض قوية، قادرة على سحق الخرسانة التي تحتوي على كمية صغيرة من قضبان الفولاذ الرقيقة (تُفرّغ قضبان الفولاذ مع المواد المسحوقة وتتطلب فصلًا يدويًا أو باستخدام المعدات لاحقًا)؛
  
  تكلفة استثمار منخفضة وسهولة صيانة (لوحات الفك فقط هي الأجزاء المتآكلة، مع دورة استبدال طويلة).
  
  القيود:
  المنتج النهائي ذو حجم جسيمات خشن نسبيًا، ولا يمكنه إنتاج ركام ناعم مباشرةً (يتطلب تكسيرًا ثانويًا)؛
  لا يمكنه فصل قضبان الفولاذ، لذلك يجب تجهيز مقصات قضبان فولاذية إضافية أو معدات فرز.
  
  2. كسارة الصدم (الخيار الأمثل للتكسير الثانوي/الركام الممتاز)

• المبدأ الأساسي: يعتمد على "قضبان نفخ دوارة عالية السرعة" لصدم كتل الخرسانة، يليها صدم ثانوي وطحن باستخدام "ألواح صدم" لتحقيق سحق ثانوي أو ناعم (يمكن تعديل حجم جسيمات المنتج النهائي إلى 20-80 مم). إنها "معدات سحق ثانوية".
  
  الحالات القابلة للتطبيق:
  
  إنتاج ركام الخرسانة المعاد تدويرها (على سبيل المثال، لتحضير خرسانة معاد تدويرها أقل من C30، ركام الطوب النفاذ)؛
  
  تكرير حجم جسيمات مواد الخرسانة التي خضعت للسحق الأولي بواسطة كسارة فكية؛
  
  الحالات التي تتطلب شكل جسيمات عالي الجودة للمنتج النهائي (كسارات الصدم تنتج منتجات نهائية مكعبة بدون جسيمات إبرية أو متقشرة).
  
  المزايا:
  
  حجم جسيمات موحد وشكل جسيمات جيد للمنتج النهائي، مما يلبي متطلبات تدرج الركام المعاد تدويره؛
  
  كفاءة سحق عالية، مع قدرة معالجة أعلى بنسبة 20%-30% من قدرة كسارات الفك من نفس المواصفات؛
  
  تعديل مرن لحجم جسيمات المنتج النهائي عن طريق تعديل الفجوة بين ألواح التصادم وقضبان النفخ.
  
  القيود:
  تتآكل قضبان النفخ بسرعة (نظرًا لصلابة الخرسانة العالية، يلزم استبدال قضبان النفخ بعد سحق 10,000-20,000 طن)، مما يؤدي إلى تكاليف صيانة أعلى من الكسارات الفكية.
  
  لا يمكنها معالجة الخرسانة التي تحتوي على قضبان فولاذية سميكة (قطرها > 16 مم)، حيث قد يتسبب ذلك في التفاف قضبان الفولاذ حول قضبان النفخ، مما يتطلب فرزًا مسبقًا.
  
  3. صانعة رمل من النوع التصادمي (الخيار الأول للسحق الناعم/صنع الرمل)

• المبدأ الأساسي: يستخدم "مكره دوار عالي السرعة" لتسريع جزيئات الخرسانة إلى سرعة 80-120 مترًا في الثانية، محققًا سحقًا فائق الدقة من خلال "التصادم المتبادل" بين الجزيئات و"الطحن بالبطانات". يمكنه سحق الخرسانة وتحويلها إلى رمل مُعاد تدويره بسمك أقل من 5 مم.
  
  الحالات القابلة للتطبيق:
  
  إنتاج رمل خرساني مُعاد تدويره (استبدال الرمل الطبيعي في الملاط، والبلوكات، والخرسانة منخفضة القوة)؛
  
  الحالات ذات المتطلبات العالية جدًا لدقة المنتج النهائي (مثل الرمل المستخدم في تلبيس الجدران، والركام للمكونات الجاهزة).
  
  المزايا:
  
  دقة المنتج النهائي قابلة للتحكم (يتم تحقيقها عن طريق ضبط سرعة المكره ومعدل التغذية)، مما يُتيح إنتاج رمل مُعاد تدويره عالي الجودة؛
  
  لا بثق أثناء عملية السحق، مما يؤدي إلى تدرج مستمر للمنتج النهائي ومحتوى مسحوق منخفض (مطابق لمعايير رمل البناء).
  
  القيود:
  
  تُعالج هذه الآلة الخرسانة الدقيقة الحبيبات فقط (يجب ألا يتجاوز حجم جسيمات التغذية 50 مم)، مما يتطلب معالجة مسبقة باستخدام كسارة فكية وكسارة صدمية.
  
  تستهلك طاقة عالية (عادةً ما تكون قوة المحرك أكبر من 100 كيلوواط)، وتتطلب استبدالًا متكررًا للأجزاء المتآكلة (الدوافع، البطانات)، مما يجعلها مناسبة لإنتاج الرمل على نطاق صغير.
  
  
  4. كسارة متنقلة (الخيار الأمثل للتكسير في الموقع)

• الميزة الأساسية: تُدمج وحدة تغذية + كسارة (كسارة فكية/كسارة تصادمية) + غربال + سير ناقل على هيكل زاحف أو إطار. يمكن توجيهها مباشرةً إلى مواقع نفايات البناء للتكسير، مما يُغني عن نقل المواد الخام.
  
  الاستخدامات:
  
  التكسير في الموقع (مثلاً، بعد هدم مبنى قديم، تكسير الخرسانة مباشرةً وتحويلها إلى مواد ردم في الموقع لتوفير تكاليف النقل)؛
  
  معالجة نفايات البناء المتناثرة (مثلاً، نفايات الديكور من مناطق سكنية متعددة، ونفايات صيانة الطرق)؛
  
  التكسير المؤقت (لا يتطلب موقعًا ثابتًا أو دورة مشروع قصيرة).
  
  المزايا:
  
  مرونة عالية: يمكن لنماذج الزاحف السير على الأراضي الموحلة والوعرة، بينما نماذج الإطارات مناسبة للنقل البري؛
  
  تصميم متكامل: لا حاجة لبناء خط إنتاج ثابت، ويمكن بدء التشغيل فورًا بعد التشغيل، مما يوفر وقت التركيب؛
  
  بعض المعدات المتنقلة (مثل "محطة متنقلة مشتركة لكسارة الفك + كسارة الصدم") قادرة على تحقيق "تكسير أولي + ثانوي" متكامل، وإنتاج الركام المعاد تدويره مباشرةً.
  
  المحدودية:
  
  انخفاض قدرة المعالجة للآلة الواحدة (عادةً ما يكون الإنتاج اليومي أقل من 300 طن)، مما يجعلها غير مناسبة لمصانع إعادة التدوير واسعة النطاق؛
  
  ارتفاع تكلفة المعدات الاستثمارية (2-3 أضعاف تكلفة الكسارات الثابتة من نفس المواصفات)، مما يجعلها مناسبة للشركات ذات العمليات الميدانية عالية التردد.
  
  5. الكسارة المركبة (الخيار الأمثل لسحق المواد المختلطة/على نطاق صغير)
  
  المبدأ الأساسي: تجمع بين ثلاث وظائف: "العصر + الصدم + الطحن". تتحرك "اللوحة المسننة ذات الحلقة الخارجية" و"رأس المطرقة ذات الحلقة الداخلية" داخل قلب الآلة بالنسبة لبعضهما البعض لسحق الخرسانة والقضبان الفولاذية داخلها (يتم قص القضبان الفولاذية وثنيها ثم تفريغها).
  
  السيناريوهات القابلة للتطبيق:
  معالجة نفايات البناء على نطاق صغير (مثل إدارة العقارات في المناطق السكنية، ومحطات إعادة التدوير الصغيرة، بإنتاج يومي أقل من 50 طنًا)؛
  خرسانة مختلطة تحتوي على كمية صغيرة من قضبان الفولاذ (مثل كتل النفايات، والألواح الصغيرة الجاهزة).
  
  المزايا:
  هيكل مدمج ومساحة أرضية صغيرة (تتطلب 10-20 مترًا مربعًا فقط)، مناسبة للمواقع الداخلية أو الضيقة؛
  قادرة على معالجة كل من الخرسانة وقضبان الفولاذ الرقيقة في وقت واحد، دون الحاجة إلى فرز مسبق وبطريقة تشغيل بسيطة.
  
  القيود:
  قدرة معالجة منخفضة وارتفاع خطر الانسداد (يجب أن يكون حجم جسيمات التغذية أقل من 100 مم)؛
  حجم جسيمات المنتج النهائي غير متساوٍ، مما لا يلبي متطلبات الركام عالي الجودة، مما يجعله مناسبًا فقط للاستخدامات منخفضة التكلفة (مثل الردم).
  
  ثالثًا: ملخص: "خطة الاختيار الأمثل" لمتطلبات مختلفة

المتطلبات الأساسية	نوع الكسارة الموصى به	المعدات الداعمة المقترحة
التكسير الخشن للخرسانة الكبيرة (الردم)	كسارة الفك	وحدة التغذية + شاشة اهتزازية (لفصل الشوائب)
إنتاج المواد الخام المعاد تدويرها (صناعة الطوب/الرصف)	كسارة الفك + كسارة التأثير	فاصل قضبان الفولاذ + شاشة اهتزازية (للتدرج)
إنتاج الرمل المعاد تدويره (استبدال الرمل الطبيعي)	كسارة الفك + كسارة التأثير + صانعة الرمل من النوع التأثيري	غسالة الرمل (لتقليل محتوى المسحوق)
التكسير في الموقع في مواقع البناء (توفير تكاليف النقل)	كسارة متنقلة (كسارة الفك / كسارة التأثير)	لا يوجد (تصميم متكامل، جاهز للاستخدام بعد تشغيل الطاقة)
سحق المواد المختلطة على نطاق صغير (المناطق السكنية/إدارة الممتلكات)	كسارة مركبة	شاشة اهتزازية بسيطة (لفصل المواد الخشنة/الناعمة)

رابعًا: تذكيرات رئيسية: تفصيلان يسهل إغفالهما عند اختيار المواد

فصل قضبان الفولاذ: إذا كانت الخرسانة تحتوي على كمية كبيرة من قضبان الفولاذ (مثل عوارض/أعمدة نفايات المصانع)، فامنح الأولوية للمعدات المزودة بخاصية فصل قضبان الفولاذ (مثل محطات التكسير التصادمي المتنقلة، والتي تحتوي بعض طرزها على ناقلات مدمجة لفرز قضبان الفولاذ)، أو جهّز "فاصلًا مغناطيسيًا" (لامتصاص شظايا قضبان الفولاذ) بعد التكسير لمنع تأثير قضبان الفولاذ على العمليات اللاحقة.

المتطلبات البيئية: بالنسبة للعمليات في المناطق السكنية أو الحضرية، اختر كسارات مزودة بأجهزة إزالة ضوضاء وغبار منخفضة (مثلًا، يمكن تجهيز الكسارات المتنقلة بمدافع ضباب ومجمعات غبار) لتجنب تلوث الغبار والضوضاء.